一種噴漿泵及其使用方法與流程

目前混凝土噴漿機，多采用磨盤式多孔裝料擠壓橡膠磨盤密封單孔高氣壓推送出料，缺點主要在于密封用橡膠與鋼襯板間摩擦系數大、摩擦面積大、電機的功率大部分用來克服摩擦力，機械效率極低拉長了施工段的施工時間。同時鋼襯板、密封用橡膠板始終處于摩擦狀態，所以鋼襯板、密封用橡膠板極易磨損導致易損件需要經常更換，維護費用高、占用人工成本及施工時間。

為了解決上述技術問題，噴漿泵的一種技術方案是：一種噴漿泵，包括機殼、下料斗和動力系統，所述機殼內設置有通過動力系統驅使轉動的轉軸，所述轉軸中部設置有筒狀轉子刮片架，所述轉子刮片架兩端均設置有外徑大于轉子刮片架且隨轉軸同步轉動的環狀支撐架，所述轉筒側面上沿徑向均布有偶數個刮片，所述轉軸上設置有驅使相對的兩刮片沿轉筒徑向同時做離心運動的彈性裝置，所述刮片、支撐架、轉子刮片架和機殼之間形成若干個不使物料滲出的料倉，所述轉子刮片架外端設置有固設在機殼上的軌道限位板，軌道限位板上設置有使刮片沿轉筒徑向做往復運動的軌道孔，所述機殼的頂部開設有連通下料斗和頂部料倉的下料口，所述機殼的底部側壁上開設出料口，所述出料口處設置有刮料板，刮料板深入到料倉內轉筒側面處；所述支撐架外側壁上設置有環形密封圈，所述密封圈的外側壁上設置有至少一個環形凹槽，所述密封圈與支撐架之間設置沿徑向均布有若干個弧形頂片，所述支撐架與頂片之間設置有若干個將頂片頂起的第一彈簧。

所述下料口處遠離物料行進方向的一側設置有深入到料倉內轉筒側面處的擋料板，所述轉子刮片架外端面上鉸接有與刮片數量相等的頂升擺桿，所述刮片兩側壁底部均設置有穿出轉子刮片架的凸軸，所述頂升擺桿另一端設置有頂桿，所述頂桿的一端螺接有頂抵在凸軸上的螺栓，另一端設置有滾珠，該滾珠頂抵在軌道孔內側壁上，所述軌道孔包括使刮片與機殼相接觸的第一軌道曲線、進入刮料板之前使刮片做向心運動的爬坡曲線、避免刮片與擋料板和刮料板相碰撞并迫使刮片克服彈性裝置作用力縮回轉子刮片架的第二軌道曲線、離開擋料板之后與機殼接觸之前使刮片做離心運動的下坡曲線。